將PVD涂層應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備可以提供美學(xué)和功能優(yōu)勢(shì)。以下是一些常見(jiàn)問(wèn)題的解答。

物理氣相沉積（PVD）是一種真空鍍膜工藝，許多人知道常用于提高切削刀具的性能。但寧波智科涂層技術(shù)有限公司的真空涂層設(shè)備可以提供陰極電弧PVD涂層服務(wù)，可提供更硬，更潤(rùn)滑的產(chǎn)品，與未涂層工具相比，可將工具壽命提高10倍。耐磨表面。

此外，醫(yī)療設(shè)備制造商越來(lái)越多地使用PVD涂層來(lái)區(qū)分其設(shè)備的外觀與類(lèi)似產(chǎn)品和/或增強(qiáng)其設(shè)備的性能，因?yàn)橛操|(zhì)惰性涂層具有生物相容性，不會(huì)與骨骼發(fā)生反應(yīng)，組織或體液。涂覆PVD涂層的醫(yī)療器械的實(shí)例包括干擾器，鉆頭和針頭，以及用于各種裝置組件以及牙科應(yīng)用的“磨損”部件。

PVD鍍膜涂層可提供更好的邊緣保持力，因此涂層手術(shù)器械仍保持清晰。對(duì)于其他設(shè)備，它們可以減少配套不銹鋼部件之間的磨損，并有助于防止氧化和腐蝕。

PVD涂層的常見(jiàn)問(wèn)題：

什么是陰極電弧PVD工藝？

陰極電弧PVD是使用電弧焊機(jī)從真空室內(nèi)的固體源材料蒸發(fā)各種金屬的過(guò)程。蒸發(fā)的金屬，例如鈦，鉻，鋯，鋁和各種其它合金，與氣體（通常是氮?dú)夂?或含碳?xì)怏w）反應(yīng)，形成冷凝在待涂覆部件上的涂層材料。

陰極電弧PVD產(chǎn)生高水平的金屬電離（超過(guò)95％），這有助于確保高度涂層對(duì)基板材料的粘附。該方法通常具有寬的操作窗口，使得可以使用各種工藝參數(shù)沉積優(yōu)質(zhì)涂層。其他涂層工藝，例如濺射或離子電鍍，不那么堅(jiān)固并且具有較小的操作窗口，使得它們更難以始終如一地生產(chǎn)高質(zhì)量的涂層。

第二種最常見(jiàn)的醫(yī)用涂層是鋁鈦氮化物（AlTiN），通常稱(chēng)為黑色氮化物或黑色鈦涂層。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度范圍為4,000至4,200 Hv，炭黑色表面。

另外兩種醫(yī)用涂料是氮化鉻（CrN）和Alpha。CrN的厚度范圍為0.0001至0.0005英寸，硬度范圍為2,200至2,400Hv，銀色表面處理。Alpha是一種多層涂層，其頂層具有氮化鋯（ZrN）并產(chǎn)生銀 - 金色。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度最高，范圍為4,400至4,600 Hv。由于其更高的硬度，潤(rùn)滑性和耐磨性，這種涂層可以比TiN長(zhǎng)兩到四倍。

PVD與化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層工藝相比有哪些優(yōu)勢(shì)？

與CVD相比，PVD涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD涂覆的部件在涂覆后不必再次進(jìn)行熱處理。此外，PVD復(fù)制了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產(chǎn)生了無(wú)光澤的光潔度，除非零件在涂層后進(jìn)行拋光。

PVD比陽(yáng)極氧化有什么優(yōu)勢(shì)？

涂覆鈦合金涂層，PVD比陽(yáng)極氧化更耐磨，并且隨著時(shí)間的推移保持其顏色更好。

除醫(yī)療器械和切割工具外，PVD涂層還常用于提高沖壓工具，成型工具和注塑成型磨損部件的性能和使用壽命。

涂裝前需要做哪些準(zhǔn)備工作？

為了獲得良好粘附的涂層，待涂覆的部件是清潔的非常重要。零件表面必須不含氧化物，EDM重鑄和有機(jī)薄膜，因?yàn)檫@些污染物會(huì)對(duì)涂層質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

為了在涂覆之前去除污染物，涂層公司使用諸如拋光，翻滾，酸蝕刻以及砂和玻璃珠噴射等技術(shù)。然而，這些技術(shù)中的一些可以改變被涂部件的表面光潔度，因此PVD涂層公司經(jīng)常與客戶(hù)合作開(kāi)發(fā)滿足客戶(hù)對(duì)涂層質(zhì)量和部件外觀需求的工藝。

涂層過(guò)程會(huì)對(duì)鋒利邊緣產(chǎn)生不利影響嗎？

如果零件具有鋒利的邊緣，則不會(huì)使用可能對(duì)邊緣清晰度產(chǎn)生不利影響的清潔過(guò)程。此外，如果涂覆微小或非常脆弱的部件，可以進(jìn)行涂層工藝修改以降低加熱和涂層速率。這些改進(jìn)確保了精致的特征不會(huì)過(guò)熱并且涂層不會(huì)太厚。

什么表面處理可以獲得最佳效果？

PVD涂層非常薄（通常為0.0001至0.0005英寸），通常復(fù)制部件的原始表面（除非使用磨料清潔工藝）。零件表面光滑時(shí)獲得最佳效果。因此，研磨或拋光表面通常會(huì)產(chǎn)生比噴砂或啞光表面處理更好的效果。

如果需要在零件的特定區(qū)域上進(jìn)行無(wú)光飾面，則最好允許涂布機(jī)在零件上生成紋理。零件供應(yīng)商的紋理可能會(huì)對(duì)零件的該區(qū)域產(chǎn)生污染，這需要一些返工，否定供應(yīng)商可能依賴(lài)的任何節(jié)省。

PVD涂層過(guò)程中使用了多少溫度？

所有表面處理PVD涂層的典型涂層溫度約為800°F。涂層溫度會(huì)改變部件的硬度或?qū)е虏考冃危ㄊ湛s或增長(zhǎng)）。為了盡量減少這種可能的影響，我們建議將熱敏部件在900至950°F的溫度下進(jìn)行回火處理，然后再進(jìn)行涂層處理。

可以涂哪些類(lèi)型的材料？

PVD涂層可應(yīng)用于大多數(shù)能夠承受加熱至800°F的金屬。常用的醫(yī)用材料包括303,440C和17-4不銹鋼; 鈦合金; 和一些工具鋼。PVD涂層通常不適用于鋁，因?yàn)橥繉庸に嚨臏囟冉咏牧系娜埸c(diǎn)。

什么涂層通常用于醫(yī)療器械？

醫(yī)療器械通常是四種PVD涂層。最常用的是氮化鈦（TiN），其厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，維氏硬度范圍為2,400至2,600Hv，以及金色。